Easy-Laser D670造紙廠軋輥平行度測(cè)量?jī)x：用于各種應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)軋輥和機(jī)座的平行度測(cè)量。任何選定的物體或基線都可作為參考。您還可使用該系統(tǒng)來測(cè)量線端（吸入箱）的水平度、直線度和平面度，以及底座的平面度和軋輥的直線度。添加少數(shù)附件，還可執(zhí)行軸對(duì)中。系統(tǒng) D670 的典型應(yīng)用有造紙機(jī)、印刷機(jī)、軋機(jī)等。
Easy-Laser D670造紙廠軋輥平行度測(cè)量?jī)x
詳細(xì)介紹
造紙廠軋輥平行度測(cè)量?jī)xEasy-Laser D670:
一：通過對(duì)中避免損失慘重的停機(jī),造紙業(yè)內(nèi)存在許多對(duì)中決定因素。造紙機(jī)中的軋輥必須彼此平行，否則成品紙張的質(zhì)量將會(huì)很差。錯(cuò)誤對(duì)中可引起紙幅斷開，導(dǎo)致?lián)p失慘重的停機(jī)時(shí)間。造紙業(yè)中的機(jī)械故障可耗費(fèi)大量成本。這就是預(yù)防維護(hù)如此重要的原因所在。Easy-Laser® 可zui大限度地減少意外操作停機(jī)時(shí)間的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。檢查軋輥之間的平行,使用平行度設(shè)備對(duì)中軋輥。zui常用的方法如下：將 D22 激光發(fā)射器（在三腳架上）與機(jī)器平行對(duì)中。然后通過 D46 角棱鏡（也在三腳架上）將激光束偏轉(zhuǎn)成與軋輥平行。將 D5 探測(cè)器單元水平定位在軋輥的一端并記錄測(cè)量值。然后將探測(cè)器單元移動(dòng)到軋輥的另一端并記錄測(cè)量值。對(duì)要測(cè)量的其余軋輥執(zhí)行相同的步驟。顯示單元以圖形和數(shù)字形式顯示軋輥相對(duì)于任一軋輥或基線的位置。
二： 檢查軋輥的位置
要檢查軋輥的位置，先根據(jù)內(nèi)置水平儀調(diào)平 D22 激光器。然后將探測(cè)器 D5 垂直置于軋輥的端部，記錄每個(gè)位置的測(cè)量值。因?yàn)椤凹す馐?被調(diào)平，測(cè)量結(jié)果據(jù)此提供軋輥的位置。
三：線端的平面度測(cè)量
D22 激光器和 D5 探測(cè)器單元用于測(cè)量線端的平面度。將探測(cè)器置于表面上的標(biāo)記點(diǎn)，將激光束瞄準(zhǔn)探測(cè)器并記錄值。結(jié)果顯示該面相對(duì)于三個(gè)零（參考）點(diǎn)的平面度，零（參考）點(diǎn)可以根據(jù)需要進(jìn)行更改。
四：對(duì)中要求的其它示例
對(duì)中要求的其它示例有：齒輪箱和雙萬向軸之間的對(duì)中、泵和發(fā)動(dòng)機(jī)之間的軸對(duì)中、風(fēng)扇的滑輪/皮帶輪對(duì)中、軋輥的直線度測(cè)量、機(jī)座的平行度和平面度等。
五：完整的系統(tǒng)包括：
1 個(gè)顯示單元 D279（27 個(gè)程序）
1 臺(tái)帶擺動(dòng)升降臺(tái)的旋轉(zhuǎn)激光器 D22
1 個(gè)探測(cè)器 D5
1 個(gè)帶可轉(zhuǎn)動(dòng)頭的磁座
8 根探測(cè)器固定桿（4x240 mm，4x60 mm）
1 個(gè)平行度組件
1 個(gè)角棱鏡 D46
2 個(gè)機(jī)座
2 根帶插拔接口的電纜（2m、5m）
1 臺(tái)錨鏈解脫器
1 本手冊(cè)
1 個(gè)卷尺
1 個(gè)顯示單元保護(hù)套
1 個(gè) EasyLink™ Windows® 程序和 1 根 PC 電纜
1 個(gè)攜帶式儀器箱
許多機(jī)器需維護(hù)
塑料業(yè)內(nèi)有許多種機(jī)器需要檢查和對(duì)中。擠壓機(jī)、管道的直線度、軸對(duì)中及針對(duì)管道的齒輪箱指向都需要檢查。對(duì)于塑料吹膜機(jī)，必須檢查軋輥的中心和平行度。必須對(duì)泵和發(fā)動(dòng)機(jī)執(zhí)行軸對(duì)中。須對(duì)中風(fēng)扇和其它滑輪/皮帶輪。甚至對(duì)于所有機(jī)器的底座，也都必須進(jìn)行直線度/扭曲度方面的檢查。
1）正確對(duì)中的優(yōu)勢(shì)
2）延長(zhǎng)螺絲的使用壽命
3）延長(zhǎng)已計(jì)劃服務(wù)之間的時(shí)間
4）減少殘次品的數(shù)量，如使用的顆粒料總量
5）增加有效的機(jī)器運(yùn)行時(shí)間
6）可加快某些流程的生產(chǎn)速度
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